標準化的大型數字化凈菜加工中心，日產能30萬份凈菜

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此凈菜加工配送中心是目前為止廣東最大的凈菜加工配送中心之一，也是最先進的數字化凈菜加工廠，規劃設計日產能30萬份凈菜，主要為學校餐飲、團餐企業、連鎖餐飲等提供凈菜食材加工配送。配備了三條高自動化的凈菜加工生產線，各類的果蔬類切分設備，肉類切分、滾揉機等腌制設備、抽真空包裝機等包裝設備。此凈菜加工配送中心由天燁食品機械提供從規劃設計、工藝設計、設備配置、安裝調試、培訓試產、運營指導等數字化凈菜加工廠的一站式服務。

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在天燁機械的專業售后師傅完成凈菜加工設備安裝時期，小編也跟隨天燁機械的師傅到了現場參觀，并拍下了許多這個標準化的凈菜加工配送中心的照片，讓我們一起來看一下都是什么樣的?

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此凈菜加工配送中心為滿足日產能30萬份的凈菜食材，天燁機械設計了三條高自動化的凈菜加工生產線，包含葉菜類凈菜加工線、根莖類凈菜加工線、綜合果蔬類加工線，每條凈菜加工食材的產能可達到1.5-2噸/時。

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前處理區：

毛菜前處理區根據先切蔬菜配送需求，設置了全自動及半自動生產線，需求量大的葉菜和根莖菜，需求量大的葉菜和根莖菜，通過自動化生產線處理，如大白菜、上海青、菠菜、莧菜、土豆、蘿卜、西葫蘆，而需求量小的食材，由半自動生產線處理，靈活且兼容。前處理區的主要功能，由人工將原材料去泥去皮去黃去雜，挑揀出不合格原料和異物，每條線配置了三層挑選臺，形成流水線作業，中間層負責原料傳輸，物料動人員不動提升效率，不合格原料通過下層輸送帶，反向送到廢料筐暫存，合格原料通過上層輸送帶送到下一步，自動切割環節，根據需求切割成片絲釘塊段等規格，再自動輸送到清洗消毒環節，

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清洗消毒區：

清洗消毒是鮮切蔬菜自動化生產的核心環節，包含清洗、消毒、脫水環節，配置了目前行業最先進的一泡二洗三消毒生產工藝，

及天燁全自動先切蔬菜加工設備，第一次清洗環節，食材分別采用氣泡，沖淋沉淀等方式清洗，同時設備自動分離異物和果蔬碎渣，食材自動輸送至第二次深度清洗環節，360度渦流旋轉氣泡充淋沉淀震動方式，深度清洗鮮切蔬菜產品，第三次消毒環節，采用全球先進專利技術的，物理殺菌方式，水觸媒殺菌系統，有效降解農殘，快速消殺細菌，保障鮮切蔬菜食材的衛生安全，消毒后的食材物料自動進入暫存，瀝水環節，超大型全自動脫水機，對干凈食材進行表面脫水，可根據加工食材的保鮮時長要求，進行調整控水率，提升產品品質和保質期，流水線清洗全程無人化作業，避免人工作業產生的交叉污染，有效保障了食品安全。

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稱重包裝分揀區：

稱重包裝分揀區是鮮切蔬菜自動化生產的后端，主要將脫水后的鮮切蔬菜產品，自動輸送到品控點，在檢臺上進行最后的人工檢視工作，加強鮮切蔬菜產品檢查，杜絕出現異物和不合格產品，先切蔬菜經過金屬檢測裝置，確保食材在加工過后無金屬殘留，保障食材安全，根據產品的需求，產品自動輸送到稱重接料裝筐機，可根據生產需求設定產品裝筐重量，自動接料稱重，產品裝筐這個區域，采用天燁核心自動稱重工藝，采用一次動態稱重，二次靜態復稱的方式，有效控制稱重偏差，杜絕浪費或缺斤少兩的情況，經打包裝筐后的鮮切蔬菜產品，會送到成品暫存區，低溫暫存，等待配送，最后對應專用冷鏈運輸車分揀和裝車，按時按質按量送到各個學校食堂。